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原標題：工業企業加快“換裝換芯”惠州大亞灣光弘科技電子有限公司生產車間。本報記者譚宇川攝偌大的車間內，一臺臺智能機器人揮舞著機械臂，不知疲倦地忙碌著……走進惠州大亞灣光弘科技電子有限公司的貼片生產車間，你會發現，與傳統生產線上排列著許多工人截然不同的情景——生產線上只有寥寥幾名工人。惠州大亞灣光弘科技電子有限公司只是大亞灣區工業技改的一個縮影。目前，大亞灣區工業企業進入“換裝換芯”時代，今年上半年，全區有4宗在建工業技術改造項目，累計完成投資94.9億元，同比增長212.6%，今年計劃實施工業技改項目23宗。“我們預計今年全區工業技術改造投資可達到同比增長60%以上的增速。”大亞灣區工貿局局長邱國強說。機器換人，省材省電產品質量優8月19日，記者在惠州大亞灣光弘科技有限公司光線路由器(俗稱“光貓”)的生產廠房里看到，一批批自動化的“非標”機器人正忙得不亦樂乎：這邊，一輛輛AEV運輸車在兩條生產線之間往來，為工人運輸路由器主板；那邊，幾臺自動點膠機扭轉肢體，精確有序地為剛吸附到生產線上的主板點6次膠以固定線圈；另一邊的光圈自動測試設備更是厲害，兩個作業臂比人的雙手還要靈巧，一個工作臂轉動著吸附起主板并固定好，另一工作臂立即用細細的“手指”進行主板性能測試；還有ONT選擇性焊接試驗線、自動貼片機、自動燒錄機、手機主板檢測自動化設備……它們個個能干，是廠房里數一數二的“好幫手。”在光弘科技的機器人大家庭中，ONT選擇性焊接試驗線是個勤儉持家的“大哥”。今年1月5日，ONT選擇性焊接試驗線正式落戶光弘。“跟傳統的焊接機器相比，它省錫、省電、省人力。”該公司技術中心副總監古桂良對它贊不絕口。原來，一臺傳統的焊接機器一天因氧化浪費的錫就多達20千克。按照一千克錫200元的價格計算，一條ONT選擇性焊接試驗線一天就可以省下4000元。在省電方面，一條ONT選擇性焊接試驗線每小時用電量比傳統焊接機器要節省一半（15度），據古桂良計算，每月可以省下約1萬元電費。在省人力方面，平常該生產線上需要6名工人同時作業進行焊接，而有了ONT選擇性焊接試驗線就無需人工了。“我們的工業技術改造是每年逐步進行的，計劃在5年內通過工業技術改造，以機器換人，達到減少50%的用工量。”古桂良告訴記者，通過工業技術改造，引進自動化設備，能大大減少用工量，同時由于自動化機器人操作更加精準，產品質量更有保障。計劃每年投入1億元推進企業技改“在惠州煉化二期1000萬噸年煉油改擴建及100萬噸年乙烯工程項目的拉動下，預計我區全年工業技術改造投資可達到同比增長60%以上的增速。”邱國強介紹說，今年上半年全區有4宗在建工業技術改造項目，累計完成投資94.9億元，同比增長212.6%，占工業投資的92.4%。今年，該區計劃實施的工業技改項目共23宗，包括中海煉化二期、中海殼牌的乙烯裂解裝置技術改造、光弘科技4G通訊產品生產線技術改造、敏華家具二期、興達石化全自動包裝碼垛技術改造項目等。“我們正在征集企業的意見，計劃每年由財政撥款1億元用于企業的工業技術改造。”邱國強告訴記者，該區還組織符合條件的企業申報省、市技術改造專項扶持資金，提升企業技術改造的積極性。該區今年已推薦惠州市盛和化工有限公司的“環保型助劑、高性能樹脂一期項目”申報2015年省戰略性新興產業政銀企合作專項資金；推薦惠州大亞灣光弘科技電子有限公司的“4G通訊產品生產線技術改造項目”申報2015年省級企業轉型升級專項資金設備更新淘汰老舊設備專題項目；推薦大亞灣出入境檢驗檢疫局綜合技術服務中心“大亞灣石化產業檢驗檢測服務平臺升級改造（一期）項目”申報2015年廣東省省級企業技術改造專項資金公共服務平臺方向項目。（譚宇川魯豇蔚邱秋菊）

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